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南粤风采36选7组合式干燥器说明
时间:2021-02-26 16:06

  无锡盛达组合式干燥器说明 2011年11月 组合式干燥器说明 第一部分 概述 一、概述 冷冻式干燥器,由于能耗低运行费用少,投资不大 而成为空气干燥的首选产品,但其压力露点一般只能达 到3℃,因此要求压力露点较低时,不得不采用能耗较高 的再生式压缩空气干燥器。组合式压缩空气干燥器是将 上述二种干燥器组合在一起,即空气先经过冷冻式干燥 器,约去除90%的水份后,再进入再生式干燥器使压力露 点降低到-40℃以下。而综合能耗比再生式干燥器还要低, 这既保证了空气的低露点而又节约了能源。 组合式干燥器说明 第二部分 工作原理 二、工作原理 ⒈冷冻式干燥器的工作原理 压缩空气的饱和含水量与温度有关,温度下降时,含水量也下降。 如进入干燥器前空气的压力为0.7Mpa,温度40℃,那么每公斤空气的含 水量为5.7874克,温度降到3℃时饱和含水量为0.589克,因此一公斤空气 (0.7Mpa)温度从40℃下降到3℃时,有5.1984克(5.7874-0.589)水蒸汽凝 结成水。冷冻式干燥器就是利用冷冻机将约40℃的压缩空气冷却到约3℃, 并将冷凝水排出,从而达到干燥的目的。 ⒉再生式干燥器的工作原理 经冷冻式干燥器处理后空气的露点只能降到3℃左右,如温度过低时, 空气中水汽将冻结在冷却器内,使干燥工作无法进行。因此要求露点更 低时需用再生式干燥器。 再生式干燥器常用无热型和微热型二种,再生空气不经过加热的称 无热型。该组合式干燥器是冷冻式干燥器和无热型再生式干燥器的组合。 再生式干燥器是用多孔性干燥剂(本产品用Ф3-5mm球形活性氧化铝) 以吸附空气中的水份。干燥剂的吸水量具有一定限度的,吸水量达到饱 和时需进行再生。再生空气是从已干燥的压缩空气中引出。因空气中的 饱和含水量与压力有关,压力越高含水量越小。因此可用较少的再生气 便可将干燥剂中的水分带出。 ⒊组合式干燥器的节能原理 无热型干燥器的再生气是与入塔空气的含湿量有关,含水量小时, 再生气量也少,由于组合式干燥器的入塔空气经冷干机除水后含水量只 剩10%左右,使再生耗气量大大降低,此外由于无电加热器,使综合能 耗比微热型小。 组合式干燥器说明 第三部分 工艺流程 1、流程图 空气出口 28 22 23 26 27 空气进口 1 22 23 4 2 3 6 19 18 17 电 29 加 热 器 21 8 7 5 9 10 13 14 16 21 25 24 25 24 11 12 15 20 20 1预冷器 2蒸发器 3冷凝水排放阀 4水分离器 5回热器 6吸入过滤器 7压缩机 8曲轴箱油加热器 9回油视镜 10油分离器 11易熔塞 12水冷凝器 13风冷凝器 14贮液罐 15干燥过滤器 16电磁阀 17视液镜 18热力膨胀阀 19热气旁通阀 20进气阀 21干燥塔 22排气单向阀 23再生单向阀 24再生排气阀 25消声器 26再生气量调节阀 27节流板 28减压过滤器 说明:⒈小型干燥器采用全封闭压缩机,一般无部件8、9、10。 ⒉如用水冷凝器则无部件13和14。 2、工艺流程 1)、空气流程 约40℃的压缩空气进入预冷器1的管间被从蒸发器2出来的冷空气冷 却至约24℃,再被蒸发器的氟利昂冷却至约3℃,然后进入水分离器4, 水从排放阀3排出,含水量约降至0.589克/公斤的空气,进入预冷器的管 内,被进来的空气加热至约28-30℃。其含水量仍为0.589克/公斤。此空 气进入再生式干燥器再进行深度干燥。 半干空气进入左侧进气阀20 、左塔21,被干燥后经左侧排气单向阀, 约95%的干燥空气由排气管输出,约5%的干燥空气,经再生气量调节阀 26、节流孔板27,后经右侧再生单向阀23进入右塔,将干燥剂中的水份 带出再经再生排气阀24和消声器25排至空气中。这一过程为5分钟。再 生结束后关闭右侧排放阀24使右塔压力逐渐升高,这一过程称为均压。 工作6分钟后,切换为右塔吸附,左塔加热再生。 对于大型号干燥器为了避免干燥剂松动和磨擦等,采用二级排放方 法即先用小口径再生排气阀排放,降压后再打开大口径再生排气阀,因 此小型号干燥器采用四个程控阀。大型号采用六个程控阀。(详见可编 程序控制仪说明书)。程控阀(图中为20和24)是气动蝶阀或气动球阀, 阀的开闭即气的换向由电磁阀控制,而电磁阀的开闭又由程控仪控制, 并可调。 2)、氟利昂流程 从蒸发器出来的氟利昂气体(温度约为0℃,压力约为0.4Mpa 可调)进入回热器5后温度稍有升高,然后进入过滤器6,经压缩机 压缩后,温度和压力均升高(压力约为1.1-1.5Mpa,与风温或水温 有关),此高温高压气态氟利昂经水冷或风冷后冷凝成液体,进入 回热器5,被冷却成为过冷液体,经干燥过滤器15、出液电磁阀16、 视液镜17和热力膨胀阀18,节流降压后,进入蒸发器,液体氟利昂 蒸发,吸附空气中的热量使空气冷却,而氟利昂又被压缩机吸入, 这样循环往复。 组合式干燥器说明 第四部分 冷冻式干燥器各部件作用 1、压缩机 冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机, 其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由 于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在 冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量 的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。 在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷 功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。 2、预冷器 预冷器在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所 携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量 来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷 系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交 换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。 3、蒸发器 蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却, 其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到 干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通 过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽, 在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。 为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器 的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片 的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜 管破裂。 4、冷凝器 在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸 气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排 出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。 所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气冷却式(风 冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。 5、南粤风采36选7气水分离器 气水分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气 沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也 跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心 力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与 气体分离。 6、自动排水阀 在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因 冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在 设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时, 压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着 贮水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度 时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常用的 浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间 及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。 7、干燥过滤器 运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、 污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在 冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制 冷系统的危害最大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干 燥处理是极为重要的。 8、回热器 回热器的作用是使压缩机吸进的氟利昂为无液滴的过热蒸汽以防止产 生三级击。电磁阀16在停机时,关闭防止高压侧液体氟利昂返回压缩 机进口管路,避免再启动压缩机时产生液击现象。 9、热气旁通阀 压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温 度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝结水 就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防 止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施 就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管 与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开 启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰 堵现象。 10、热力膨胀阀 a)热力膨胀阀的作用: 热力膨胀阀安装在蒸发器入口,常称为膨胀阀,主要作用有两个: 1)节流作用:高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后, 成为低温低压的雾状的液压制冷剂,为制冷剂的蒸发创造条件; 2)控制制冷剂的流量:进入蒸发器的液态制冷剂,经过蒸发器后, 制冷剂由液态蒸发为气态,吸收热量,降低压缩空气的温度。膨胀阀 控制制冷剂的流量,保证蒸发器的出口完全为气态制冷剂,若流量过 大,出口含有液态制冷剂,可能进入压缩机产生液击;若制冷剂流量 过小,提前蒸发完毕,造成制冷不足;当负荷变化时,热力膨胀阀通 过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器 冷媒供给量。 b) 热力膨胀阀的种类: 热力膨胀阀按照平衡方式不同,分内平衡式和外平衡式;外平衡式热力膨胀 阀分F型和H型两种结构型式。 内平衡式膨胀阀结构和工作原理: 外平衡式膨胀阀结构和工作原理: 感温包内充注制冷剂,放置在蒸发器出口管 道上,感温包和膜片上部通过毛细管相连, 感受蒸发器出口制冷剂温度,膜片下面感受 到的是蒸发器入口压力。如果压缩空气负荷 增加,制冷剂在蒸发器提前蒸发完毕,则蒸 发器出口制冷剂温度将升高,膜片上压力增 大,推动阀杆使膨胀阀开度增大,进入到蒸 发器中的制冷剂流量增加,制冷量增大;如 果压缩空气负荷减小,则蒸发器出口制冷剂 温度减小,以同样的作用原理使得阀开度减 小,从而控制制冷剂的流量。 外平衡式膨胀阀与平衡式膨 胀阀原理基本相同,区别是: 内平衡式膨胀阀膜片下面感 受到的是蒸发器入口压力; 而外平衡式膨胀阀膜片下面 感受到的是蒸发器出口压力。 组合式干燥器说明 第五部分 安装注意事项 安装注意事项: ⒈干燥器必须安装在5-45℃的环境中,否则会影响干燥器正常工作。 ⒉干燥器周围至少要保持一米的空隙,顶部也应有一定的空间以便维护 保养。 ⒊风冷式干燥器的安装地点后通风良好,否则空气反复循环,气温升高 将使冷凝压力超高,压缩机过负荷。 ⒋水冷式冷凝器的冷却水如水质较差时须在入口处装水过滤器。水温小 于28℃为宜,最高不得超过32℃,水量要充足(水压一般为0.2-0.4Mpa) ⒌干燥机振动较小,仅在地基松软处才需要做水泥基础,地基 需要选 择平坦的地方。 ⒍若外接管道有震动,需安装高压软管、弹性防震节或类似的附件以消 除干燥器震动。 ⒎为保证干燥器正常运行,避免安装在高温、多尘、阳光直射场所。若 安装在室外,需搭棚子,以防日晒雨淋。 ⒏干燥器上都配有浮球式自动排水器,为免污染环境,可将自动排水口 通过管道接至下水道。 9.空气组合式干燥器应装在室外通风良好地方,周围不得有明火。 组合式干燥器说明 第六部分 首次使用操作注意事项 1、首次使用操作注意事项 1)、干燥器安装完毕后投入运转前,应进行管路吹扫,吹扫管路 中的锈污杂质。 2)、吹扫完后,请缓慢打开进气阀(用户自备),待干燥塔压力 上升至目标压力后,打开出口阀(用户自备)。 2、操作步骤 1)检查进线电源电压和空气压力是否与铭牌相符。 2)检查空气系统及制冷系统有无泄漏。 3)检查阀门状态是否正常,停机时A塔、B塔的进气阀分别为开状态, 排气阀为关状态。 4)确认电磁阀的供气阀为打开状态,仪表气减压过滤器压力为 0.5Mpa左右。 5)确认设备无故障。 6)按控制柜面板上的“启动”键,使设备投入运行,确保运行指示 正常。 7)再生过程中,调整再生气调节闸阀,使再生压力为0.35~0.45MPa。 8)监控设备运行情况。 9)控制盘操作说明如下 : 上电后主界面如下: 无锡盛达 冷干机 参数设置 状态显示 吸干机 报警列表 故障复位 在进入参数设置之前,必须首先打开系统口令。按“ ”键,画面显示: 选择1,执行打开口令操作;选择2,使系统处于口令关闭状态;按“ ”键, 退回监视状态。 选择1,画面显示: 密码:0202 按“ ”键或“ ”键输入密码值,按“ “ ”键确认。 如果口令正确,画面显示: ”和“ ”改变设定数字位,按 如果口令输入不正确,画面显示: 选择2,关闭口令,画面显示: 如果口令已经打开,按“ ”键,进入参数设置项,按“ ”键进入设 置。 如果确认输入数据,按“ ”键,修改后数据写入PLC寄存器,并且设定值 停止闪烁,下一值开始闪烁。 点按“工况图”,出现如下画面: 按“启/停”,出现弹出式窗口, 点击“启动”,出现60秒读数, 延迟开机。 10分钟后检查各项参数是否在 正常范围内: 冷凝压力:1.0-1.5mpa 蒸发压力:0.36-0.43mpa 油压差:50KPA “露点温度”显示是否在慢慢下 将,直到在3℃左右。 检查半封闭压缩机曲轴箱的视 液镜油位,应大于1/3. 启动再生式干燥器,步骤如下: 检查吸干机的减压过滤器压力是否大于0.5MPA。南粤风采36选7,如压力小,则调整减压过滤器的 压力,A塔和B塔进气阀为开(OPEN),一级和二级排气阀为关(CLOSE)。 在冷干机工况下,点按“下一页”,进入吸干机工况,出现如下画面: 按“启/停”,出现弹出式窗口,点击“启动”。 ⒒察看单塔运行时间:00:00:00,流程简述如下: 停机状态时,进气阀为开,一级、二级排气阀为关 00:00:00-00:00:05,所有阀门保持停机时状态; 00:00:05-00:00:10,B塔进气阀关,其它阀保 持停机状态; 00:00:10-00:01:30,B塔进气阀关,B塔一级 排气阀开; 00:01:30-00:05:20,B塔进气阀关,B塔一级、 二级排气阀开; 00:05:20-00:06:00,B塔进气阀关,其它阀保 持停机状态; 单塔运行时间又回到00:00:00,以下程序自动进 入A塔再生,B塔运行,依次循环。 当吸干机露点小于 -40℃ 时,“参数设置”:双塔 切换模式选择,如果为“露点”,那单塔运行时间 为10分钟。 组合式干燥器说明 第七部分 正常维护 七、正常维护 ⒈检查冷凝压力是否在下列范围内:水冷1.0-1.5Mpa,对于半封闭压缩 机,如果不发生跑油现象,冷凝压力可 1.3Mpa,以节约能源。 ⒉检查蒸发压力是否在0.35-0.45Mpa之间。 ⒊检查自动排水器排水情况,定期清洗自动排水截止阀后的过滤网。 ⒋检查气源压力不应小于0.5Mpa,进口温度不应大于45℃. ⒌检查半封闭压缩机曲轴箱的油位。 ⒍检查半封闭压缩机油分离器的回油情况。 ⒎检查满液式蒸发器的氟利昂液位。 ⒏检查半封闭压缩机油压是否正常,油压一般应比蒸发压力大0.15Mpa。 ⒐检查冷却水的水温。 ⒑检查风冷式冷凝器所在环境通风情况,温度一般不宜超过38℃。 ⒒检查和清理风冷式冷凝器的灰尘污物。 ⒓检查消声器有无堵塞现象。 ⒔检查油过滤器、尘过滤器的阻力,如压降超过0.05Mpa需更换。 ⒕检查干燥气的露点,露点高时,可开大再生压力调节阀。 15.一般干燥器运行一年后打开干燥剂的填充口检查干燥剂是否被油污染 或破碎,必要时更换。 组合式干燥器说明 第八部分 运行参数的调整 1、蒸发压力的调整 蒸发压力低虽可降低冷冻式干燥器的出口空气的压力露点,但太低 时水可能冻洁在蒸发器管路中,蒸发压力过高,则压力露点开高,影响 再生干燥器的运行,因此蒸发压力应在0.36-0.4Mpa之间,如超过此范围, 可调节热气旁通阀。顺时针方向旋转顶部螺柱,则阀开大,蒸发压力上 升,反时针旋转,则阀关小,压力下降。调整时一次旋转1/4-1/2圈。等 3-5分钟后再调整。调完后固定调节螺柱。 2、冷凝压力的调整 对于水冷冻式冷凝器,降低水温,增加水量可降低冷凝压力。水量 少的主要标志之一是冷却水出口和进口之温差。负荷相同时,温差大, 水量小。 有一种水冷凝器的冷却水出口管上,装有(并联水量,手动调节阀 和自动调节阀。手动调动阀供给基本水量(比正常需水量少一些),而 旁通阀是由冷凝压力控制的,冷凝压力超过所调数值时,旁通阀打开, 冷凝压力下降至一定限时阀关闭。调整压力控制器,则可使冷凝压力保 持恒定。 风冷式冷凝压力受环境温度的影响,温度高冷凝压力也高,如冷凝 压力高时,只有降低环境温度和加强通风才能降低冷凝压力。有一种风 冷式冷凝器,其风机通过压力控制器与冷凝压力联锁,冷凝压力较低时, 风机自动停止运转。 3、热力膨胀阀的调节 热力膨胀阀出厂时已调节好,一般不需调节。 如必须增减阀的开度时,可拆下螺帽等一般顺时针旋转调节螺杆, 则阀的开度小。调节时要小心,每次调节杆旋转圈数不应过大,一般 为1/4-1/2,每调节一次需等待10-15分钟,再进行下一次调节。 4、再生气量的调节 再生气量可由再生气量调节阀26进行调节。阀后压力高则再生气 量大,正常压力为0.3-0.35Mpa。如入塔空气压力很低时,压力调节至 0.35Mpa,而压力露点仍高,则再生压力可大于0.35Mpa。 5、切换时间的调节 再生式干燥器切换阀20、24的切换时间和电磁阀29的动作时间出 厂时已调整好,一般不需要调整,如需调整时,请参看可编程控制仪 使用说明书。 6、高低压保护压力的调节 出厂时高低压保护的停机压力已调整好,一般不需调整,如需调整 时,可调整高低压控制器的刻度指示,并符合下述要求 高压停机压力 低压停机压力 水冷 1.8Mpa 0.32pa 风冷 2.0Mpa 0.32pa 调试时不要以高低压控制器的刻度为准,(因刻度指示不是十分明 显)而应以校准过的冷凝压力表和蒸发压力表为准。当切断冷却水或风 机时,要密切注意冷凝压力,如达到标准时末停机,需立即停机,防止 压力超高。 调低压缩机压力时可关小制冷压缩机进口阀以降低压力。 7、半封闭压缩机卸荷阀的调整 卸荷阀已调整好,一般不需调整,已需调整时可改变卸荷控制器的 刻度,从节能观点考虑,应先卸荷,后全开热气旁通阀,因此,卸荷压 力可调至0.37Mpa左右。 8、油压压差的调整(全封闭压缩机无油泵和油压差计) 出厂时已调整好,一般不需调整如需调整时,可调油压,压差控制 器的刻度,一般压差应大于0.15Mpa,压差值不但要看控制器的刻度还要 以油压与蒸发压力之差进行校验。 组合式干燥器说明 第九部分 报警信息解释 报警信息解释 1、高低压力故障 冷凝压或蒸发压力超标或压控失灵。 2、热继过载故障 压缩机过载或热继电器未正确设定或接线、接触器故障 接触器产生粘连或吸合故障。 4、传感器故障 传感器接线错误、接触不良或损坏 结束 谢谢!!!!

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