网站导航

产品展示

当前位置:主页 > 产品展示 >
低温真空连续干燥机
时间:2021-02-20 13:52

  低温真空连续干燥机_天文/地理_自然科学_专业资料。◎低温真空连续干燥机 电涤纶布,在此布面中织有导电纤维,不易产生静电,改善了静电吸附粉尘现象。捕集袋采 用整体吊装的形式。安装拆洗较为方便,且在袋架中装有充气密封圈,保证活动的捕集袋架 能紧密的固定在

  ◎低温真空连续干燥机 电涤纶布,在此布面中织有导电纤维,不易产生静电,改善了静电吸附粉尘现象。捕集袋采 用整体吊装的形式。安装拆洗较为方便,且在袋架中装有充气密封圈,保证活动的捕集袋架 能紧密的固定在筒壁上。并装有防坠落装置,保证设置与人员的安全。而国内多数制造厂则 将捕集袋 MJ 系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥 的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空 低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。 在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中,喷雾干燥优势在于投资成本, 但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷,对粘度稍高和有热敏性要求的产品更 是无能为力。常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品,可是产量又太低, 且成本昂贵。 MJ 系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间,它能使 干燥制品内部形成多孔疏松状,保留产品的原有物料性质,外观良好,由于是真空低温干燥, 因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。 MJ 系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题,使静态 干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时,又使得生产成本全面下降。 MJ 系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高 脂、高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。 主要特点: 1.全套工艺自动化、管道化、连续化 2.实现真空条件下连续进料、连续出料 3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒 4.生产运行成本是线.操作工人最多两名,大大降低了人力成本 6.干燥温度可根据物料工艺要求可调(25℃~150℃) 7.热敏性物料不变性、不染菌 8.30~60分钟开始连续出干粉,干粉出率99% 9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥 10.在线自动清洗,符合 GMP 要求 适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。 各种菜汤、酵母精 * 胡萝卜 * 甜菜 * 芹菜 * 洋葱 * 蒜、 西红柿、 作料类 * 牛骨、猪骨、鸡肉精 * 速溶汤混合物 * 酵母 * 大黄 * 各种蛋白质(氨基酸) 果汁(水果)浓缩物-饮料、糕点 * 饮料、糕点、冰淇凌 蛋糕 * 酸乳酪等的素材 * 水果汁粉末(苹果、 梨、杏、桔子、葡萄 、柠檬、番木瓜、芒 果等) * 浆果类(葡萄、草莓 、乌饭果) * 果胶 化学产品类 * * * 合成赖氨酸(L 赖氨 酸) 抗生物质 粉末天然漆 含有可可、砂糖的产品 酵素、维生素类,啤酒酿造的凝聚物、中间 生成物 * 淀粉酶 * 维生素根基的中间生 成物 * 天然维生素根基的中 间生成物 * 天然维生素的混合物 * 啤酒酵母 * 麦芽精(麦芽糖,麦芽 汁) * 啤酒花精 医药用植物精类 * 中药精 * 七叶树果实 * 芦荟 * 含各种维生素的 强壮剂 * 奶粉 * 咖啡 * 高热量 * 糖精 * 营养价 * 甜味料 * 巧克力 技术参数: 型号 Type MJ100-1 MJ100-2 MJ100-3 MJ101-3 MJ101-4 MJ101-5 MJ102-4 基 干 直本高 燥 径长度 温 m度m 度 mm ℃ 100 500 220 000 120 650 250 000 140 650 250 000 220 105 350 20-1 0 00 0 50 220 105 350 0 00 0 220 105 350 0 00 0 220 126 350 0 00 0 进料 含水 % 20-80 20-80 20-80 20-80 20-80 20-80 20-80 干料 含湿 % 1~4 1~4 1~4 1~4 1~4 1~4 1~4 水蒸 发量 kg/h 2~3 5~ 10 10~ 15 20~ 30 25~ 40 30~ 50 40~ 60 主机 配 电容 量 kw 配套 热源 4.00 蒸汽 4.08 或热 水 5.00 或热 油 6.00 7.10 12.00 Steam or hot water or hot oil 12.00 清洗 压力 MPa 0.3~1.0 0.3~1.0 0.3~1.0 0.3~1.0 0.3~1.0 0.3~1.0 0.3~1.0 MJ102-5 MJ103-4 MJ103-5 MJ103-6 220 126 350 0 00 0 220 150 350 0 00 0 220 150 350 0 00 0 220 150 400 0 00 0 280 170 450 MJ103-8 0 00 0 MJ103-10 280 170 450 A 0 00 0 MJ103-10 280 170 450 B 0 00 0 20-80 20-80 20-80 20-80 20-80 20-80 20-80 1~4 1~4 1~4 1~4 1~4 1~4 1~4 60~ 80 70~ 90 80~ 100 90~ 120 140 ~ 160 160 ~ 200 180 ~ 220 14.00 14.50 15.50 16.50 18.50 25.50 25.50 注:蒸发量的大小与干燥工艺温度高低密切相关 0.3~1.0 0.3~1.0 0.3~1.0 0.3~1.0 0.3~1.0 0.3~1.0 0.3~1.0 真空干燥机 一、真空干燥的原理及特点 食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同,只是由于在真空状态下,水分的蒸发温度较 常压下的蒸发温度低。真空度越高,蒸发温度越低,因此整个干燥过程可以在较低的温度下 进行。 真空干燥的特点是: ①干燥过程中物料的温度低,无过热现象,水分易于蒸发,干燥产品可形成多孔结构,有较 好的溶解性、复水性,有较好的色泽和口感。 ②干燥产品的最终含水量低。 ③干燥时间短,速度快。 ④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大,通用性好。 ⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。 二、真空干燥设备 真空干燥需要在密封的环境内进行,真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外,加上密封 和真空设备即可。较多使用的是箱式真空干燥机,也有带式和搅拌式真空干燥机,用蒸汽或 热水提供蒸发热量。用真空泵或水力喷射器产生真空度。常用的真空泵有水环式线)和往复式真空泵。 (一)箱式真空干燥机 箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵,使物料在干燥箱内在一 定的真空度下进行干燥 (二)带式真空干燥机 带式真空干燥机是连续式线)。由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系 统和真空系统等部分组成,用于液料或浆料的干燥。干燥室内设置有传送带,带下设加热和 冷却装置,顺序地形成加热区和冷却区,其中加热区又分为4段或5段,第一、二段采用蒸气 加热,进行恒速干燥,第三、四段进行减速干燥,第五段进行均质,后三段采用热水加热。 根据产品干燥工艺要求,各段的操作温度可以调节。 连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。 处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药 为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连 翘苷含量有影响,而且干燥时间长(约7),不适合连续大生产。为了保证药物的最佳疗效并提高 生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。 根据影响线个主要因素:干燥温度(A)、加料速度(B)、履带速度(C),在固定浸膏比重 (1:20)和线MPa)的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的 水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正 交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。 带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临 床上应用广泛。在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两 种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打 碎本研究采用 BVD 系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干 燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。 1 数字化带式真空干燥机组的工作原理 数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥 的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的 干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下 面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式 将干燥所需要的能量传递给带上物料。当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已 经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空 蝶阀出料到料桶中。 2.带式线 中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料 直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥(干燥时间:30~60min),干燥后所得的颗粒有 一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性 很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观 好,对于速溶(颗粒剂)产品,可以提升产品的档次。 1.2 带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。尤其是对 于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空 干燥机干燥是最佳选择。而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任 何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度 较低,有利于保持浸膏的原色原味。 1.3 带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设 置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合 GMP 的要求。 1.4 与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容 易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。 1.5 喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业,但其缺点则是粉过细而非颗粒状, 粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气 流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。此外,中药多糖含 量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。喷雾干燥的损耗大则是 其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密 和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。 3.带式真空干燥机的应用 ①食品行业(纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等); ②医药卫生行业(蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物); ③化工行业(染料、金属氧化物及易爆品)。 4 真空带式干燥与其他干燥方式的比较 以香蕉为原料加工香蕉粉为例,使用广东省农业机械研究 所研制开发的 GZD-S 型真空带式干燥实验设备为平台,比较真 空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。 工艺流程:香蕉(3.3kg)→去皮(1.3kg)→打浆→香蕉浆 g)→干燥→香蕉粉(约0.5kg) 根据的资料显示,以柜式真空干燥 、喷雾干燥和线种方式加工芪鹿益肾浸膏,其 工成本如表2所示。 (三)搅拌型圆筒真空干燥机 搅拌型圆筒真空干燥机又称为耙式真空干燥器,是间歇式干燥机。如图10—14所示,它主要 由卧式筒体、带耙齿搅拌轴等构成。筒体为夹套结构,夹套内通入加热用蒸汽、热水或热油。 搅拌轴上安装有两组耙齿(桨叶),其中一组为左旋,另一组为右旋。搅拌轴颈与筒体封头间 采用填料密封。 1. 搅拌型圆筒真空干燥机的工作原理 干燥时,原料从筒体上部的加料口送入,搅拌轴间歇进行正向和反向旋转,物料由带有左、 右旋耙齿的搅动除沿圆周方向运动外还沿轴线双向往复移动,从而在受到均匀搅拌的状态下, 物料在筒壁处进行热交换,使物料水分蒸发而干燥。 2.搅拌型圆筒真空干燥机的应用 对于淤浆状、糊状和粉状物料均能使用,也能用含水率低的物料的进一步干燥。尤其适用于 维生素或者、抗隆素等热敏性物料的低温干燥。对必须完全干燥的成型合成树脂以及微粉碳 和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有有机溶剂的物料也均适用。间歇操作时,处理量约为 100kg 乃至几吨。当干燥粘附性物料或含水率高的物料以及处理量大时,采用圆筒搅拌型较 为适宜。 圆筒搅拌真空干燥机 内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业,特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应 用,采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料,在真空状态下抽湿,因此特别适用于 耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥,以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的 物料干燥。本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。 经长期生产实践证明, 对粉状,粉粒状,膏糊状、粘胶状、乃至溶液等,都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。 特点:本机采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。 本机设置搅拌,使物料 在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度。 应用:本机设置搅拌,从而可顺利进行浆状,膏状,糊状物料干燥。 应用范围:适用于医药、 食品、化工等行业物料干燥。适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。要求低温干燥的热敏性物 树。易氧化、易爆、强制激剧毒物料。 要求回收有机溶剂的物料。 其它类型真空干燥设备访问我公司网站: 产品相关知识: 味精干燥设备比较分析 味精菌体蛋白干燥是干燥技术研究的热点问题,主要是由于其高粘度高湿度的特性,工 程实践中使用的设备很多,国内味精菌体蛋白干燥主要使用的设备有: 1 管束式干燥机 2 高速搅拌干燥机 3 旋转闪蒸干燥机。 从干燥的产品质量看,高速搅拌干燥机最佳,其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。 从干燥产品的成本上看,管束干燥机的成本最低,其次为高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机 管束式干燥机使用热源为蒸汽,其他干燥机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热风炉。管束式 干燥机系统组成简单,但结构复杂,维修点多,高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机结构简单, 维修维护比较容易,。虽然管束式干燥机的特点是效率高,但由于味精菌体蛋白是高粘度物 料,而管束式干燥机很难处理高粘物料,只能采用返混工艺,在湿料里大量混入干料,以降 低物料的粘度,这样就导致在味精菌体蛋白的干燥上,管束式干燥的使用效率反而比较低, 去水能力由处理一般物料时 4-5kg 水/M2.h 降低为 3-3.5kg 水/M2.h。因此,现在一般厂家在 选用味精菌体蛋白干燥设备时,已经很少选用管束干燥机了。管束式干燥机目前主要适用于 胚芽、纤维、酒糟等物料干燥。旋转闪蒸干燥机必须是为味精菌体蛋白专门设计的,不是一 般通用的,一般通用的旋转闪蒸干燥机需要针对味精菌体蛋白作相应的改进,否则干燥效果 不好。高速搅拌干燥机是我们自行研制的新型干燥机,主要针对高粘度高湿度物料的干燥,我 国第一台味精菌体蛋白干燥机就是采用的高速搅拌干燥机.这种设备干燥产品品质高,结构简 单,易维修维护。 制药行业干燥器的选用 制药行业干燥器的选用原则 我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位, 我国加入 WTO 既给制药行业带来了机遇,同时也给制药行业带来了新的挑战。出于各种不 同的目的,近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要 求,因此各种认证迅速在制药行业展开,同时我国的《药品生产质量管理规范》(GMP)认证 工作也在加快进程。这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的合理 选择显得尤为重要。干燥装置必须符合 GMP 要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、 无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还 要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我国原料药干燥器类型比较多,大 致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、 冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。 1、真空干燥箱 真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压 蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成 真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空 逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以 用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪 80 年代原料药行业多用此设备为主要干燥 器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实 现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小 试生产或包材热处理寿力空压机配件。 2、真空回转干燥器 真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。锥 体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转 动,对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套,器内热气随另一端中 空管中的排气管排出,并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪 80 年代由上海医药工业 研究院开发[1],在我青霉素生产上试用成功,并很快在全国抗生素行业得到推广,目前国 内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似 产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简 单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌,因此成为中小型抗生素原料药企业的 首选干燥器,像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中 空轴的同心度和空心轴的密封问题,为保证设备运转平稳,同心度要求轴端跳动量小于 0.01mm,空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。 选购烘干机的正确步骤和注意事项浅析 烘干机又称干燥机,是指用来烘干一定湿度或粒度的物料,根据烘干机种类的不同,适 用的干燥物料也有区别,但是在烘干机的选购方面,要注意的事项是差不多的,下面就简单 介绍一下在选购烘干机时应注意的事项: 第一,在选购烘干时,应同时对比几种不同的类型,选择符合自己烘干物料要求的,结 构比较精巧的,同样的功能占地少的; 第二,选购烘干机时,应尽量选择那些自动化程度比较高,易于控制的,从而减少操作 人员的数量,降低的成本; 第三,应选择那些工作稳定,能耗低,热效率高的烘干机,确保烘干后物料的质量满足 用户的需要; 第四,烘干机用的燃料也是考虑选购烘干机的一个重要方面,应尽量选择那些适用于多 种燃料的烘干机,这样可以根据燃料的市场行情,及时调整,可以大大降低的烘干成本; 第五,烘干机的除尘设备是烘干机的一个很关键的地方,选购时,应选那些除尘设备比 较好,耐用性强的,可以增加烘干机的使用寿命。 制药企业干燥设备除尘问题的解决措施 选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属 设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机 (干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。 能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计 和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、 闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考 虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时,人们必须在 设计阶段就把这些因素考虑进去。 对于气体来说,由于排除灰尘,干燥设备可以引起污染。在某些地方,既使是蒸汽也是 不能允许的。一般的要求是,排除的尾气中的灰尘浓度低于 20~50mg/Nm3,并且得必须设 置高效除尘器。重要的是,在一定的条件下,适于对粗糙颗粒的干燥。另一方面,颗粒愈大, 干燥时间愈长。在粉粒物料干燥中,对粉尘的聚集和气体净化通常采用旋风分离器、袋式过 滤器或静电聚尘器等。在其它形式中,如对浆状、片等物料干燥时,粉尘只是在物料对流干 燥中发生。为了排除有害气体污染,人们可借助于吸收、吸附或焚化等手段。 对于气体来说,由于夹带灰尘,干燥装置可以引起污染。在某些地方,既使是蒸汽也是 不能允许的。 推荐系统除尘设备 旋风分离器:低成本,有效,易清洗 布袋除尘器:中等成本,高效,运行费用高 静电除尘器:处理量大 旋风分离器+湿式除尘器:产品回收,粒度小 一、旋风分离器 旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中,是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器 结构简单,制造方便,只要设计合理,制造恰当,可以获得很高的分离效率。对含尘量很高 的气体,同样可以直接进行分离,并且压力损失也比较小,没有运动部件,所以经久耐用。 除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外,没有其它缺点。 在正常情况下,理论上旋风分离器能够捕集 5μm 以上的粉体,分离效率可达 90%以上。 但是,在实际生产运行中,往往由于制造不良,安装使用不当或操作管理不完善等原因,造 成分离效率下降。一般只有 50%~80%,有时甚至更低。 旋风分离器也称作离心力分离器,它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力,把 细粉从气体中分离出来。 严格地说,旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散,器壁对细 粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因,分离机理很复杂,理论上的研究从未停止过。 含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降,由于到达圆锥部后旋转半径 减小,根据动量守恒定律,旋转速度逐渐增加,气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心 力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍,使细粉从旋转气流中分 离,沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。 气流到达圆锥部分下端附近就开始反转,在中心部分逐渐旋转上升,最后从升气管排出。 旋风分离器直径越小,入口速度越大,旋转次数越多,则分离粒径越小。对于实际的旋 风分离器,由于气流的扰动与壁面的摩擦,粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状 的影响,分离器临界粒径不是那样准确,在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。 旋风分离器的压降也是一项重要性能指标,一般与气体进口速度的平方成正比,即可用 下式表示 旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标,含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的 颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况,分散度是细粉中各种粒级所占的 质量百分数。 实践证明,分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关,而且随粒度分布而变。同一 设备在相同的操作条件下,粒度分布不同,全效率也不同。因此,在分离技术上又用粒度分 布来确定分离器的分离效率,这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。 当处理气量较大时,采用一台旋风分离器尺寸过大,效率有下降趋势,可采用几个小直 径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径,将使离心力和粒子沉 降速度提高,因而也提高了除尘效率。 二、布袋除尘器 布袋除尘器(袋滤器或袋式除尘器)经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气 固分离设备,是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高,可以说, 在众多的气固分离设备中,它的捕集效率是其它设备所不及的,特别是捕集 20μm 以下的粒 子时更加明显,效率达到 99%以上。 布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成,壳体由箱体和净气室组成,布袋安装在箱体 与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后,粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着 在滤布表面,清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出,滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱 离滤布而堕入料斗中。 (一)袋滤器的工作参数 从袋滤器的工作原理出发,工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增 大,阻力的变化会造成系统通风量的波动,对分离效率有较大影响,工作阻力主要由结构阻 力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所 决定。 值得注意的是,干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体,要特别注意袋滤器的工作温度。 一般操作温度要高于露点温度 10~20℃,否则一但结露,粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增 大,严重时会造成系统不能工作。 净化热风循环烘箱的原理与故障分析 1 净化热风循环烘箱的工作原理 箱体的温度控制采用了 GCD 一 23A 型智能电脑温控和 PLC 自控系统,温度信号的采 集用铂电阻,经温度控制器的放大与设定值进行比较得到 PID 控制信号,同时 PLC 程控器 输出控制信号控制固态继电器 SSR 导通,固态继电器再控制加热器加热,使箱体处于升温 除湿阶段。当温度达到设定值时,温控仪输出 PID 控制信号 PLC,PLC 输出控制信号给时 间继电器 KT,使其开始保温计时,同时,关闭进风机和排风碟阀。通过 PID 控制电加热不 断启闭,箱体处于热风循环保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时,时间继电器输出 信号给 PLC,PLC 输出全闭电加热,开启水冷却电磁阀,使其吸合导通,从而箱体处于冷 却降温阶段。当箱内温度下降≤40℃时,温控仪输出控制信号给 PLC,PLC 输出关闭热风循 环风机,干燥灭菌周期程序结束。TEED 一 2001K 超温报警温控仪输出信号控制 PLC 整个 程序的运行,铂电阻 PT100 测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较,当实 际温度值低于设定值时,输出控制信号给 PLC,PLC 程序正常运行。当实际温度值超过设 定值时,输出控制信号给 PLC,PLC 关闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作 温度的设定值。 2 净化热风循环烘箱的故障分析及解决方法 2.1 故障现象描述 闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度 250℃,超温报警温 度 260℃,保温计时 1h 后,启动其自动运行程序,烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热 等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行 2.5h 后,温度仍然达不到设定值,如 果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎,坏瓶率升高。同时,造成能源浪费,耗电 量增加。以及烘箱的工作周期加长,致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环 节,殆误生产任务的进程计划,且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到 250℃ 需要 2.5h,1 个工作周期需要约 6h。 2.2 故障分析 首先查看烘箱差压表,判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱内被加热物品摆放是否 过于密集,高温高效过滤器是否堵塞,风量调节板是否被改动,排除这些原因后,再判断循 环风机是否存在故障,造成热风循环空气流通不好,湿热空气不能正常排放。其次从故障现 象和烘箱的电路原理分析,烘箱能够加热,说明 GCD 一 23A 型智能电脑温控仪输出信号正 常,PLC 输入输出信号也正常。 2.3 故障检测及排除 经过上述故障分析,可以断定控制信号和可调节部件均正常,然后我们从以下几个方面 进行检查。首先核对一下 GCD 一 23A 型智能电脑温控仪的 PID 调节参数,看是否人为误操 作,致使设置参数变更,从而使得系统出现动作异常。PID 参数直接影响着系统的调节精度, 是控制系统设计的核心内容。通过适当的 PID 参数,PID 控制可以根据系统被控过程的误差 特性,利用比例、积分、微分计算出系统控制量,得到相应的输出响应特性,控制系统使其 达到满意的控制效果。恢复 PID 参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常,转向 是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢,都将影响热风循环不畅通。 当风机反转时,可将风机的电源任意两相倒换;当风机转速过慢时,应从两个方面进行 检查:(1)电气方面电源电压是否正常,有无缺相或绕组断路现象。(2)机械方面有无扫膛、 振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。再次检测固态 继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS),简写成‘SSR”,是一种 全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件,它利用电子元件(如开关三极管、双向可 控硅等半导体器件)的开关特性,可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的,因此又被 称为“无触点开关”。SSR 成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR 虚 接或导通后的局部断路致使 380V 电源缺相,加热器不能全部加热,处理方法是维修或更换 固态继电器。而加热器的局部断路,也将使加热不能全部工作,造成加热过程过于缓慢。维 修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明 书运行其程序,经过 2.5h 的升温后,烘箱到达设定温度,时间继电器开始计时,烘箱进入 断续加热的保温灭菌阶段。保温 1h 后烘箱开始冷却降温,2.3h 后整个干燥灭菌周期程序运 行结束,完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。 玉米自动脱粒机使用注意事项 玉米自动脱粒机具有自动化高、安全性强、操作简便、能耗低等特点,让更多的农民朋 友从繁重的玉米体力劳动中解脱了出来,深受广大农民朋友的欢迎。在使用玉米脱粒机的过 程中应注意以下事项: 1、由于脱粒机工作环境非常恶劣,因此事先要对参加作业的人员进行安全操作教育, 使其明白操作规程和安全常识,如衣袖要扎紧、应戴口罩和防护眼镜等。 2、使用前必须认真检查转动部位是否灵活无碰撞,调节机构是否正常,安全设施是否 齐全有效;要确保机内无杂物,各润滑部位要加注润滑油。 3、开机前应清理作业场地,不得放一些与脱粒无关的杂物;要禁止儿童在场地边上玩 耍,以免发生事故。 4、工作时玉米棒喂入要均匀,严防石块、木棍和其它硬物喂入机内。 5、传动皮带的接头要牢固,严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位。 6、配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求,以免因脱粒机转速过高,振动剧烈, 使零件损坏或紧固件松动而引发人身伤害事故。 7、不能连续作业时间过长,一般工作 8 小时左右要停机检查、调整和润滑,以防摩擦 严重导致磨损、发热或变形。 8、脱粒机一般都用柴油机作动力,应在排气管上戴防火罩,防止火灾。 9、脱粒机在作业过程中如出故障,应停机后再进行维修和调整。 真空干燥箱的操作方法以及注意事项 线、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀, 接通真空泵电源开始抽气,使箱内线M Pa 时,关闭真空阀,再关闭线、把真空干燥箱电源开关拨至“开”处,选择所需的设定温度,箱内温度开始上升,当 箱内温度接近设定温度时,加热指示灯忽亮忽熄,反复多次,一般 120min 以内可进入恒温 状态。 3、当所需工作温度较低时,可采用二次设定方法,如所需温度 60℃,第一次可设定 50℃, 等温度过冲开始回落后,再第二次设定 60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进 入恒温状态。 4、根据不同物品潮湿程度,选择不同的干燥时间,如干燥时间较长,真空度下降,需 再次抽气恢复真空度,应先开真空泵电源,再开启线、干燥结束后应先关闭干燥箱电源,开启放气阀,解除箱内真空状态,再打开箱门取 出物品。(解除真空后,如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门,经过一段时间后, 等密封圈恢复原形后,才能方便开启箱门。) 线、真空箱外壳必须有效接地,以确保使用安全。 2、真空箱不需连续抽气使用时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电源,否则真空泵油 要倒灌至箱内。 3、取出被处理物品撕,如处理的是易燃物品,必须待温度冷却到低于燃点后,才能放 入空气,以免发生氧化反应引起燃烧。 4、真空箱无防爆装置,不得放入易爆物品干燥。 5、真空箱与真空泵之间最好跨过滤器,以防止潮湿体进入线、非必要时,请勿随意拆开边门,以免损坏电器系统。 7、本设备应装专用空气开关。 8、电气绝缘完好,设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。 9、真空泵应经常更换线、取出被处理的物品时,如处理的是易燃物品,必须待温度冷却到低于燃点后,才能 放入空气,以免发生氧化反应引起燃烧。 11、本设备无防爆装置,不得放入易爆物品干燥。 12、电热真空干燥箱使用时,必须有专人看管以确保设备正常运行。 13、电热真空干燥箱长期不使用时,应将工作室内的物品取出并擦拭干净,保持设备干 燥。 14、电热真空干燥箱发生异常现象,应及时检查、维修,如果不能准确判断故障要与采 购技术部门联系。 线、真空箱应经常保持清洁,箱门玻璃应用松软棉布擦拭,切忌用有反应的化学溶剂擦 拭,以免发生化学反应和擦伤玻璃。 2、如真空箱长期不用,应在电镀件上涂中性油脂或凡士林,以防腐蚀,并套上塑料薄 膜防尘罩,防在干燥的室内,以免电器件受潮而影响使用。真空干燥箱 新兴饲料干燥设备和干燥方法 1 饲料干燥的目的和方法 饲料干燥的目的就是除去饲料原料中多余的水分,以便于包装、运输、储藏、加工和 使用。干燥是一个复杂的过程,不同的干燥对象有不同的干燥方法,所以必须根据饲料的不 同组成和特性,来确定合理的干燥方法。干燥机的分类方法很多,按干燥机的结构不同分类, 常用的干燥机有:喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、 红外线干燥机、高频干燥机等。这些干燥机在饲料干燥工业中得到了广泛地应用,大大地支 持了饲料工业的发展,其结构及工作原理都已被我们所熟知。本文将介绍几种新兴的干燥方 法和干燥机,以便大家了解干燥机的发展方向和前景。 2 新兴干燥机 2.1 闪蒸干燥机 螺旋闪蒸干燥机主要由加料器、干燥室、旋风分离器和布袋收集器组成。被干燥物料由 加料器进入干燥室内,热风沿切线方向进入干燥室,并以高速旋转状态由干燥室底向上流动, 与物料充分接触,使物料处于稳定的平衡流化状态,在干燥室内搅拌器的冲击和高速旋转气 流的共同作用下,物料块被分散成不规则的颗粒状,较大未干的物料向室壁运动,由于其具 有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。随着物料的被分散和物料间的相互撞 击,物料块表面已干的颗粒将移向干燥室气体旋转轴心线,与气流一起排放到物料收集器, 从而得到粒度及干燥程度都很均匀的干燥产品。此干燥机的突出优点是干燥效率高、能耗低、 产品干燥均匀、结构紧凑、将粉碎与干燥熔于一体。适用于干燥粘稠状、膏状、粉状、滤饼 状物料。在饲料工业中,可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等。 2.2 螺旋振动干燥机 该机由内外筒、环状孔板、振源等组成。两台振动电机交叉布置,电机回转时,将产 生垂直方向的激振力和绕垂直轴线的激振力偶矩,从而使干燥机体做铅垂方向的直线振动和 绕铅垂中心线做扭转振动,两个振动的合成,使物料沿水平环状孔板自上而下做连续跳跃运 动。而干燥介质由鼓风机通过进风口吹入干燥筒,自下而上通过各层孔板,穿过物料层。由 于物料不断地抛掷、翻转,既可以避免物料粘着螺旋槽表面又大大地增加了物料与干燥介质 的接触面积,从而强化了物料与干燥介质的传热、传质过程。螺旋振动干燥机的优点是节能、 适用物料范围广、干燥产品质量好、生产效率高。适用于干燥各种粒状、粉状、块状、片状 的物料。在饲料工业中,该干燥机可以用于干燥鱼虾饵料、多种添加剂、酒糟、淀粉渣、植 物蛋白等。 2.3 旋片式干燥机 旋片式干燥机属于顺流式干燥机。物料经供料装置投入回转滚筒内,被安装在筒内的 提料板将物料提到顶部落下,物料落下时被筒内的高速旋转的叶片破碎,如此往复,一直移 动到出口。与此同时由燃烧炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触,使物料迅速烘干,然 后经出料端的输送机排出。由于该干燥机内置了破碎叶片,能使进入干燥机内的物料立即被 打散,特别是有一定粘性的物料由大团块被破碎成小块,并同热风接触,带出一部分水分, 使之同热风充分接触,加快干燥速度。该干燥机的特点是传热系数大、热效率高、产品氧化 变质小、处理量大。适用于干燥各种颗粒状、小块状、片状高湿物料。在饲料工业中,该机 可用于干燥鸡牛猪粪、牧草、糟渣等。 3 新兴干燥方法 3.1 真空冷冻干燥 我们知道水的固、液、气三态由压力和温度决定的,当压力下降到 610Pa,温度在 0.0098℃时,水的三态可共存,此状态点即为三相平衡点。当压力低于 610Pa 时,不论温度 如何变化,水的液态都不能存在。此时若对冰加热,冰只能越过液态而直接升华成气态。同 样,若保持温度不变而降低压力,也会得到同样的结果。真空冷冻干燥即是根据水的这种性 质,利用制冷设备将物料先冻结成固态,再抽成真空使固态冰直接升华为气态的水蒸汽,从 而达到干燥的目的。冷冻干燥的优点很多:低压下物料不易氧化变质,抑制一些细胞的活力; 低温下物料中热敏性成分保留下来,可最大限度地保留物料中的原有成分;预冻时形成骨架, 干燥后能保持物料原有形状,形成多微孔结构;复水性好,可迅速吸水复原,其品质与干燥 前基本相同。冷冻干燥的应用范围非常广泛,但其成本相对较高,所以在选择冷冻干燥时一 定要考虑经济利益,不可盲目采用。目前真空冷冻干燥技术主要应用于食品、医药和饲料添 加剂中。 3.2 过热蒸汽干燥 过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法。它是利用过热蒸汽直接与湿物料接触而 去除水分的一种干燥方式。与传统热风干燥相比,过热蒸汽干燥是以水蒸气作为干燥介质, 干燥机排除的废气也全部是水蒸汽,所以干燥过程中只有一种气态成分存在,因此传质阻力 非常小。同时排除的废气温度保持在 100℃以上,所以回收比较容易,可利用冷凝、压缩等 方法回收蒸汽的潜热再加以利用,因而热效率高。另外,由于水蒸汽的热容量要比空气大 1 倍,干燥介质的消耗量明显减少,故单位能耗低。过热干燥技术有很多优点:传热系数大、 传质阻力小、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险、有利于保护环境、灭菌消毒的作用等等。 但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围,对热敏性物料则此干燥方法不适宜,若回收不利则节 能效果将受到极大影响,另外其成本也相对较高。在饲料工业中,过热蒸汽干燥技术可以应 用在酒糟、牧草、鱼骨和鱼肉等方面。 喷雾干燥塔的节能措施及方法研究 近年来我国陶瓷工业发展迅速。2006 年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世 界第一,其中日用陶瓷产量高达 170 亿件,约占世界总产量的 65%;建筑陶瓷砖年产量约为 35 亿–,约占世界总产量的 55%。同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗 大户。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为 28%~30%,与发达国家 50%~57%的能源利用 率差距还比较大。 喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干 燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的 10~20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥 制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而 重要的意义。 喷雾干燥塔节能降耗的主要措施 干燥介质的控制 提高热风的进塔温度 在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高, 单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力 恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干 燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过 600℃), 温度太高,就会烧坏塔顶分风器。 降低热风的出塔温度 在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆 用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于 75℃时因粉料 太湿,影响正常干燥。 出塔热风(废气)的循环利用 陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观 (约为制粉工序能耗的 10%~20%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热 风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分 余热储存或交换后再利用。 喷雾干燥塔自身因素 挑选合适的规格 陶瓷行业大部分厂家采用 4000 型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用 5000 型和 6000 型,最大的 有 SACMI 研制的 12000 型,喷嘴多达 48 个。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对 就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。 整体密闭型控制 由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风 炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料 口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。 煤泥烘干机简介及煤泥烘干机选购技巧 煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引 风机、卸料器和配电柜构成。 一、煤泥烘干机的工作原理如下: 煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区: 一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下, 形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态, 物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理 地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而 增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状 态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的 出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥 过程。 二、煤泥烘干机主要特点: 1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很 高的蒸发强度,煤泥烘干机出口温度低,热效率高; 3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断 面料幕,质热交换更为充分; 4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象, 降低了除尘系统的负荷; 5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘 现象,对物料水分、粘性的适应性更强; 6、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 7、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降 低了磨损和动力损耗; 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8%以下,粒度可 控制在 8mm 以下。 三、煤泥烘干机选购技巧 买煤泥烘干机注意事项: 1、购买煤泥烘干机请首先了解自身的实际情况。 2、煤泥烘干场地大小,理想范围内日烘干煤泥吨数,现有煤泥湿度,煤泥烘干成品售 价等。 3、尽量到煤泥烘干机正规生产厂家实体考察,必要时可带上自己的原料要求煤泥烘干 机厂家给您现场试机,认真观察该生产厂家是否有生产能力和其烘干设备能否将您的物料烘 干的理想程度。 4、应认真咨询正规生产厂家的煤泥烘干专家,并要求其为您提供最专业的煤泥烘干成 本分析于煤沁泥烘干机操作常识。 5、当了解清楚煤泥烘干机特性后应货比三家看看那家差。在煤泥烘干机价格谈判上, 应把握一点要素慎防部分生产厂家利用合同里的文字游戏欺诈,单方面违约,用劣质产品以 次充好。给您造成不必要的损失 冷冻干燥基本原理 起源于十九世纪二十年代的真空冷冻干燥机技术经历了几十年的起伏和徘徊后,在最后 的二十年中取得了长足进展。进入二十一世纪后,人们对消费品的品质将提出更高的要求, 环保意识、健康意识将进一步加强,生活节奏的不断加快也将使人们对方便快餐食品的需求 日趋旺盛。这有力地推动了真空冷冻干燥机技术的进一步发展,使其应用规模不断扩大、应 用领域不断扩展。因此,真空冷冻干燥必将成为二十一世纪的重要应用技术。 冷冻干燥基本原理是基于水的三态变化。水(H2O)有三种相态,即固态、液态和气态, 三种相态既可以相互转换又可以共存。 在这样的温度和水蒸气压下,水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下, 利用升华原理,使预先冻结的物料中的水份,不经过冰的融化,直接以冰态升华为水蒸汽被 除去,从而达到冷冻干燥的目的。真空冷冻干燥机产品可确保食品中蛋白质、维生素等各种 营养成份,特别是那些易挥发热敏性成份不损失。因而能最大限度地保持原有的营养成份有 效地防止干燥过程中的氧化,营养成份的转化和状态变化,冻干制品成海绵状、无干缩、复 水性极好、食用方便、含水份极少,相应包装后可在常温下长时间保存和运输。 由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法无可比拟的优点,因此该技术问世以来越来越 受 到人们的青睐,在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。血清、菌种、中西医药等 生物制品多为一些生物活性物质,真空冷冻干燥技术为保存生物活性提供了良好的解决途 径。真空冷冻干燥机制品能良好地保存加工原料的营养保健成份以及色、香、味、形。这一 优良性能在方便快餐食品中体现尤为出色,表现出了强劲的发展势头,如日本的方便食品中 约有 50%是冻干食品。 干燥设备配套设备的选择方法 选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属 设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机 (干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。能源费用的上升以及对污染限制的规定,工 作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影 响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在 对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合 都可进行加工的干燥装置时,人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。对于气体来说, 由于排除灰尘,干燥装置可以引起污染。在某些地方,既使是蒸汽也是不能允许的。一般的 要求是,排除的尾气中的灰尘浓度低于 20~50mg/Nm3,并且得必须设置高效除尘器。重要 的是,在一定的条件下,适于对粗糙颗粒的干燥。另一方面,颗粒愈大,干燥时间愈长。在 粉粒物料干燥中,对粉尘的聚集和气体净化通常采用旋风分离器、袋式过滤器或静电聚尘器 等。在其它形式中,如对浆状、片等物料干燥时,粉尘只是在物料对流干燥中发生。为了排 除有害气体污染,人们可借助于吸收、吸附或焚化等手段。第一节除尘设备对于气体来说, 由于夹带灰尘,干燥装置可以引起污染。在某些地方,既使是蒸汽也是不能允许的。 一、旋风分离器旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中,是从气体中收集产品的主要设 备。旋风分离器结构简单,制造方便,只要设计合理,制造恰当,可以获得很高的分离效率。 对含尘量很高的气体,同样可以直接进行分离,并且压力损失也比较小,没有运动部件,所 以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外,没有其它缺点。 在正常情况下,理论上旋风分离器能够捕集 5μm 以上的粉体,分离效率可达 90%以上。但 是,在实际生产运行中,往往由于制造不良,安装使用不当或操作管理不完善等原因,造成 分离效率下降。一般只有 50%~80%,有时甚至更低。旋风分离器也称作离心力分离器,它 是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力,把细粉从气体中分离出来。严格地说,旋风 分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散,器壁对细粉的反弹作用以及粒 子间的摩擦作用等原因,分离机理很复杂,理论上的研究从未停止过。含细粉的气流进入旋 风分离器后一面沿内壁旋转一面下降,由于到达圆锥部后旋转半径减小,根据动量守恒定律, 旋转速度逐渐增加,气流中的粒子受到更大的离心力。 由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍,使细粉从 旋转气流中分离,沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始 反转,在中心部分逐渐旋转上升,最后从升气管排出。旋风分离器直径越小,入口速度越大, 旋转次数越多,则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器,由于气流的扰动与壁面的摩擦, 粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响,分离器临界粒径不是那样准确,在 分离出的物料中也会混入一部分细粒子。旋风分离器的压降也是一项重要性能指标,一般与 气体进口速度的平方成正比,即可用下式表示旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标, 含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分 布情况,分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证明,分离效率不仅与分离器的 结构和操作条件有关,而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下,粒度分布不同, 全效率也不同。因此,在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率,这就是分级效 率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。当处理气量较大时,采用一台旋风分离器尺 寸过大,效率有下降趋势,可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减 小旋风分离器的直径,将使离心力和粒子沉降速度提高,因而也提高了除尘效率。 二、布袋除尘器布袋除尘器(袋滤器或袋式除尘器)经常作为从干燥尾气中分离粉状产品 的最后一级气固分离设备,是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效 率高,可以说,在众多的气固分离设备中,它的捕集效率是其它设备所不及的,特别是捕集 20μm 以下的粒子时更加明显,效率达到 99%以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组 成,壳体由箱体和净气室组成,布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体 后,粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面,清洁气体穿过滤布的孔隙从净 气室排出,滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。 (一)袋滤器的工作参数从袋滤器的工作原理出发,工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布 上粘附量的增加而增大,阻力的变化会造成系统通风量的波动,对分离效率有较大影响,工 作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主 要是由后两个阻力所决定。值得注意的是,干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体,要特别 注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要高于露点温度 10~20℃,否则一但结露,粉尘大 量粘附滤布、阻力陡然增大,严重时会造成系统不能工作。 (二)滤布前面曾提到,决定捕集效率的重要因素是滤布,从某种意义上讲它起决定作用, 正确选择滤布是提高捕集效率的关键,选择滤布时应满足下列条件:①所捕集的粉体能附着 在滤布上构成过滤层;②选择滤布的间隙应大于颗粒的直径;③附着在滤布上的粉体应容易 剥落;④对酸碱等气体应有一定的化学稳定性;⑤容易洗涤且不易收缩;⑥在处理介质的温 度下长期工作不破损。 (三)布袋除尘器(的结构目前应用最多的布袋除尘器有两种型式,一种为电磁脉冲反吹除 尘器,另一种为机械回转反吹除尘器。电磁脉冲反吹除尘器外壳以方形居多,布袋分成若干 排,每排的数量相等。布袋上方有反吹的气管,反吹时间由电磁阀控制,可以依次对每排布 袋进行反吹,使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械回转反吹的外壳呈圆形。为提高 分离效率,常设计成蜗壳状入口,大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗,小颗粒弥散于 滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气室内设有回转臂,引入高压洁净空气 周期性向袋内反吹,使粘附在滤布上的粉尘脱落。两种除尘器各有优缺点,脉冲式除尘器可 以自动控制反吹周期及反吹时间,但反吹气量较少,如果滤袋较长时,末端的反吹效果不佳。 机械回转反吹气量较大,反吹效果较好,但对系统有一定影响,使系统压力产生波动。由于 引入的是常温空气,工作时有使滤袋内空气结露的倾向,操作时应加以注意。 三、空气过滤器有些物料的干燥,比如食品、药品以及生物制品,要求干燥用的空气卫 生条件很高,对进入系统的空气要进行过滤。过滤器一般安放在系统的最前端,通过过滤器 后的空气才能进入加热系统。过滤器的材料一般采用油浸式滤层,滤层用不锈钢丝形成绒团 (也可以采用钢丝绒、铜丝绒、尼龙纤维、中孔泡沫塑料),喷以轻质定子油,或线cm 左右的单体厚约 5~12cm 的过滤层,也可以采用其它材料。根据要求可 以用一层或多层叠加在一起作为过滤层,过滤层的两面用钢网夹紧固定后再安装在过滤器的 壳体上。 四、文丘里除尘器文丘里除尘器(文氏除尘器)是湿式除尘器的一种。文丘里除尘器(文氏 除尘器)是将气体中的尘粒被水滴捕集,变气固分离为气液分离,以达到除尘目的。文丘里 除尘器按引液方式可分为中心喷液、周边径向内喷、液膜引入、气流能量引入等几种方式。 气体中粉尘的捕集、气液分离均由一台设备完成,能有令人满意的效果。文氏除尘器主要有 收缩管、喉径、扩散段、旋流器、导流体、导流片、分离室组成,含尘气体从下方进入除尘 器,在喉径处速度达到最大值。捕集用水在泵的作用下切向进入旋流室,喉管处有一环缝, 与旋流室相通。水在旋流室旋转并有一压力,经环缝进入喉管后形成旋转的液膜。液膜受到 高速气流冲击迅速雾化,雾化后雾滴加大了与气体接触面积。由于二者之间存在速度差,使 气体中粉尘被雾滴捕集与气体分离。气体夹带雾滴向上运动,遇导流片后由垂直运动变为旋 转运动,产生的离心力使雾滴被甩向器壁后粘附在水膜上与气体分离,从而也强化了捕集作 用。上部扩散段使气体速度下降,起沉降作用,从而降低了雾滴的夹带量,被净化后气体从 顶部排出。

联系方式

邮件:2877516@qq.com
传真:400-0139182
地址:400-0139182
地址:北京怀柔区良乡工业开发区建设路22号